“TS-nK” ——开凹口的K型烙铁头样品及使用效果实测

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本人在 “TS-nK” ——开凹口的K型烙铁头设想  一帖中提出了这个设想，当晚在本人手中的TS-K烙铁头上实施了改造，随后用此烙铁头进行了贴片元件的拆装测试，取得了预期的效果。
- O% D; y$ t! R9 e" ~, Z选择在这个TS-K烙铁头上实施改造：

. v3 n: i9 O1 y5 `. o* Q- T7 W+ U9 J: e. D选择K型头是因为其焊口较长，实测约7mm，适合开出较长的凹槽：
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将烙铁头上的焊锡清理掉后，划线，并选择用小锉刀进行加工：

5 V! x1 ?6 P; x7 `凹槽加工基本完成的样子：

放大看看，目前槽口长度约3mm，能将3mm以下的贴片元件卡入口内。稍有遗憾的是形状不是很完美，加工时尖角处被”误伤“后有些倒角了：

% C) C$ F* G0 \; b& K与前一帖中“设想”的样子对比一下：
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2 D# m( F0 e; k: }6 k- Z* H1 l烙铁头其他地方都不变，只与焊咀形状有关：
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加工改造时使用了多把小锉刀：

今早才通电试验，先是给锉开的凹口面上了锡。TS-K非常容易上锡，这点比T12强很多：


下面进行实用测试。
  ~, K1 X# L! R先选了一块早期的网卡，上面有尺寸较大的帖片元件，
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* r4 d  o0 k1 c( {0 D) v( {, f看下电阻和电容的尺寸，长度约2mm：

0 K7 T( ?* J# Z用改造后的烙铁头拆下后又焊上，不必堆焊锡、不必两把烙铁，——一种前所未有的快感：

5 s. F9 d8 y+ d然后又选择在近期的DDR2内存条上进行测试：
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这上面的电阻、电容长度小到仅约1mm：
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实测也相当适用，只需将烙铁头前后稍作移动即可同步加热元件两端的焊盘：
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" p* T, Q3 F  f) ^- J; \实测结果，将K型烙铁头焊嘴开个凹形槽后，非常方便用于小型贴片元器件的拆装焊接，明显提高了作业效率，而烙铁头成本与原来烙铁头相当。
' G- z  e0 l+ Z) ?7 @测试视频：
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0 K$ W+ r) u: V: d由于K头是较大的烙铁头，所以更适合于电路板上元件不很密集的地方。对于稍为密集的地方，这个头实际也能用，在于手法，仍然远远好过普通K头。
3 |0 R6 h) h: g8 `' g+ G+ d" o0 d( B* Q$ D当然更适用的是采用较小的烙铁头，改造为带凹槽后使用，这个有条件了再试。
3 q+ m$ u1 J% f' }（声明：未经本坛和作者许可不得擅自转载本帖、不得擅自模仿制造本帖中烙铁头的新样式用于商业目的。）

, Z4 O' L3 I6 [1 ?( @( |谢谢观赏！
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这两天试用DIY的"TS-nK"，感到了又一个前所未有的优势，就是它具有包围加热的方式，看图更清楚：
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阴角，这是之前的烙铁头没有的形状，是介于平面与穿孔之间的一种可控形态，传热效率很高，加热速度提高了很多。