“TS-nK” ——开凹口的K型烙铁头样品及使用效果实测

newnet1234

/ n3 U5 z+ u/ C' W
本人在 “TS-nK” ——开凹口的K型烙铁头设想  一帖中提出了这个设想，当晚在本人手中的TS-K烙铁头上实施了改造，随后用此烙铁头进行了贴片元件的拆装测试，取得了预期的效果。
; D( ~+ p3 _/ O- ~选择在这个TS-K烙铁头上实施改造：
& I* a5 L# W9 R0 \+ M
" f+ `0 l. I2 @9 \; H! d4 m3 k选择K型头是因为其焊口较长，实测约7mm，适合开出较长的凹槽：

将烙铁头上的焊锡清理掉后，划线，并选择用小锉刀进行加工：

7 R8 M) C2 ^( ]凹槽加工基本完成的样子：
" l9 e& c* l/ `7 P2 `5 P2 C1 J$ h& G
9 W6 n8 X% d* E% l- K放大看看，目前槽口长度约3mm，能将3mm以下的贴片元件卡入口内。稍有遗憾的是形状不是很完美，加工时尖角处被”误伤“后有些倒角了：
1 ~) V$ D3 V: P# {  b
与前一帖中“设想”的样子对比一下：
+ x% Q& v4 D0 r4 x& K8 M0 s
烙铁头其他地方都不变，只与焊咀形状有关：

$ b9 b; r3 z; v5 Z0 l2 _$ d; V加工改造时使用了多把小锉刀：
# ^* }# t+ \6 _. j
今早才通电试验，先是给锉开的凹口面上了锡。TS-K非常容易上锡，这点比T12强很多：

) j! @; E( g0 u, M4 I
下面进行实用测试。
( p' T% M1 u& A  W9 d- f" j先选了一块早期的网卡，上面有尺寸较大的帖片元件，

看下电阻和电容的尺寸，长度约2mm：
, a0 L; f* l5 B% [: \1 q
用改造后的烙铁头拆下后又焊上，不必堆焊锡、不必两把烙铁，——一种前所未有的快感：
) s! B. Q9 _( |+ j3 A' m( z, [  Z6 d
然后又选择在近期的DDR2内存条上进行测试：

这上面的电阻、电容长度小到仅约1mm：
5 x% a- p# W4 ]' w2 F  W1 t
实测也相当适用，只需将烙铁头前后稍作移动即可同步加热元件两端的焊盘：
' e( @  H, n/ F1 }- q! R/ \

5 Y2 ^! p  B1 ^$ r3 C% e实测结果，将K型烙铁头焊嘴开个凹形槽后，非常方便用于小型贴片元器件的拆装焊接，明显提高了作业效率，而烙铁头成本与原来烙铁头相当。
6 t% W0 E7 b7 @$ r, t$ F! C- L测试视频：
. [6 ?# \& b7 i# S) C

如果无法播放，请点击此处在新窗口打开

3 G- q1 Z/ D. B% Y# [$ ]" a) T
- u  Q4 E2 y5 \1 o由于K头是较大的烙铁头，所以更适合于电路板上元件不很密集的地方。对于稍为密集的地方，这个头实际也能用，在于手法，仍然远远好过普通K头。
/ o1 Y; m' v+ C) j& K6 V当然更适用的是采用较小的烙铁头，改造为带凹槽后使用，这个有条件了再试。
% y  T' X" V+ @2 Y（声明：未经本坛和作者许可不得擅自转载本帖、不得擅自模仿制造本帖中烙铁头的新样式用于商业目的。）
2 S9 @6 Q( @* \+ R4 o3 K
4 O4 ?2 X: X7 ?  J" t  j$ i; g谢谢观赏！

newnet1234

这两天试用DIY的"TS-nK"，感到了又一个前所未有的优势，就是它具有包围加热的方式，看图更清楚：
+ e- \, O8 |& ]' N
+ F4 a0 Z2 u) \. g: M) Q阴角，这是之前的烙铁头没有的形状，是介于平面与穿孔之间的一种可控形态，传热效率很高，加热速度提高了很多。