“TS-nK” ——开凹口的K型烙铁头样品及使用效果实测

newnet1234

8 `8 B: Z6 U6 p
本人在 “TS-nK” ——开凹口的K型烙铁头设想  一帖中提出了这个设想，当晚在本人手中的TS-K烙铁头上实施了改造，随后用此烙铁头进行了贴片元件的拆装测试，取得了预期的效果。
5 P' a" ~$ ^  k. E选择在这个TS-K烙铁头上实施改造：
8 }, w' Y8 z: J, Q. }6 k& M
选择K型头是因为其焊口较长，实测约7mm，适合开出较长的凹槽：
+ F+ ~* P  s) G) j
将烙铁头上的焊锡清理掉后，划线，并选择用小锉刀进行加工：

凹槽加工基本完成的样子：

放大看看，目前槽口长度约3mm，能将3mm以下的贴片元件卡入口内。稍有遗憾的是形状不是很完美，加工时尖角处被”误伤“后有些倒角了：
7 s) z$ b% s2 w& v3 r$ H: J
7 B; J' K. |$ G! n6 L与前一帖中“设想”的样子对比一下：

0 |( L( g, T% ]6 P7 H烙铁头其他地方都不变，只与焊咀形状有关：
0 T, }, ]" Y6 q0 W, W( C2 Y" T; y, J) _
加工改造时使用了多把小锉刀：
" F! C" Z& d( W) \& N9 R0 U4 q( l
今早才通电试验，先是给锉开的凹口面上了锡。TS-K非常容易上锡，这点比T12强很多：
" z9 J3 b: Q( k/ p0 h/ B& n
' j  h* t. o5 y1 S# X8 Q2 m0 I
下面进行实用测试。
, A' C5 o2 L! h/ e' x先选了一块早期的网卡，上面有尺寸较大的帖片元件，
5 T5 k1 ?' s/ D2 `: c2 v0 q
看下电阻和电容的尺寸，长度约2mm：

& o1 `$ Y3 i6 ^  h+ g. s8 f" J用改造后的烙铁头拆下后又焊上，不必堆焊锡、不必两把烙铁，——一种前所未有的快感：
5 ]' @5 k: Y8 \3 V0 p
然后又选择在近期的DDR2内存条上进行测试：

! N  H( g3 L% s9 e& Z这上面的电阻、电容长度小到仅约1mm：

实测也相当适用，只需将烙铁头前后稍作移动即可同步加热元件两端的焊盘：

( S1 B- `7 e$ ]
实测结果，将K型烙铁头焊嘴开个凹形槽后，非常方便用于小型贴片元器件的拆装焊接，明显提高了作业效率，而烙铁头成本与原来烙铁头相当。
测试视频：

如果无法播放，请点击此处在新窗口打开

' n! |; n# U* m+ p
由于K头是较大的烙铁头，所以更适合于电路板上元件不很密集的地方。对于稍为密集的地方，这个头实际也能用，在于手法，仍然远远好过普通K头。
4 O3 n# ^4 I) p7 X% O当然更适用的是采用较小的烙铁头，改造为带凹槽后使用，这个有条件了再试。
/ [' @* y' v) ~（声明：未经本坛和作者许可不得擅自转载本帖、不得擅自模仿制造本帖中烙铁头的新样式用于商业目的。）
  D+ W, ^: x2 u
8 q3 D! b& j7 K! n4 q2 T谢谢观赏！

newnet1234

这两天试用DIY的"TS-nK"，感到了又一个前所未有的优势，就是它具有包围加热的方式，看图更清楚：

阴角，这是之前的烙铁头没有的形状，是介于平面与穿孔之间的一种可控形态，传热效率很高，加热速度提高了很多。