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本帖最后由 newnet1234 于 2017-7-4 13:20 编辑 $ G( l) t' } g h
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常见的贴片元件在手工拆装时，由于需要同时加热两端的焊点，一把烙铁操作往往不方便。拆卸一般是采用“拖焊法“，就是用烙铁头挂上很多的焊锡同时粘上两端，把元件粘下来。在拆卸和调整元件位置时，若有一种烙铁头能同时加热元件两端的焊点，那就会方便很多。
7 Z- H, j# V4 N7 _6 m现在贴片元件比如电阻、电容等，常见的长度一般是1～3mm左右，有可能在一个烙铁头上实现两端同时加热，于是设想了一种带凹槽的K型头。选K型是因为焊口比较长，有空间制成比较长的凹槽，可以适用较大的元件。
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; B; ~( A: L1 A# c% J8 v使用时，元件位于凹槽内，烙铁头可以同时加热元件两端进行焊接或拆卸，感到特别适合拆卸使用。
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, Q. ~! o# Y, e7 B4 ^5 p利用焊锡熔化时的表面张力，这个凹槽的头会比平面的头更易于挂锡，即有一定的”吸锡“作用，方便清理焊盘。+ F6 o" s$ a, T& W
为适应不同的元件尺寸，凹槽需要相应有多种规格，或长或短、或深或浅，从而形成一个特殊的烙铁头系列。' Z, }& [8 r8 R2 t$ b; M
那岂不是要备很多种规格的烙铁头？其实也不尽然，看下图：
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. Y% _ p6 W- X% |槽口长度一定要比元件大，这无庸置疑吧？并且可以大得多一些，这时要发挥一下想象了：只需顺元件方向前后移动烙铁头即可先后加热两端了，而这种分时如果较快的话，就相当于同时加热了。5 \# Q) `( h/ D$ R7 u6 e
所以，实际上只需有一个开口大一些的烙铁头就差不多够用了。$ }, L4 T. [$ b% V8 `2 R/ ]2 S
另一个问题，在PCB上空间紧张或元件密集的位置，要更窄一些的烙铁头才容得下、周转得开，此时可能就需要”TS-nKU“型或TS-nD的烙铁头上场了 。- c) s; R6 k4 s; q1 v
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这看上去有点像<->凹形批头 ; Y& U! V; _# Y* X) K* R
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自已将现有的K型烙铁头锉个凹槽可以吗？——不建议这样，因为烙铁头表面的防护层破损露铜后，里面的铜会很快被氧化、侵蚀掉。让我们期待官方的正规产品吧 。$ f' P( @/ N( M4 w1 _* W- b
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欢迎大家探讨。9 a; W8 T9 C5 k( ^: W* F
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（声明：未经本坛和作者许可不得擅自转载本帖、不得擅自模仿制造本帖中烙铁头的新样式用于商业目的。） |
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发表于 2017-7-3 11:39:27
发表于 2017-7-3 11:41:13
