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本帖最后由 newnet1234 于 2017-7-4 13:20 编辑
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2 V8 Z0 e' y% r; j9 }; y$ I- f2 E常见的贴片元件在手工拆装时，由于需要同时加热两端的焊点，一把烙铁操作往往不方便。拆卸一般是采用“拖焊法“，就是用烙铁头挂上很多的焊锡同时粘上两端，把元件粘下来。在拆卸和调整元件位置时，若有一种烙铁头能同时加热元件两端的焊点，那就会方便很多。 1 a: k2 A4 s5 I6 w2 J
现在贴片元件比如电阻、电容等，常见的长度一般是1～3mm左右，有可能在一个烙铁头上实现两端同时加热，于是设想了一种带凹槽的K型头。选K型是因为焊口比较长，有空间制成比较长的凹槽，可以适用较大的元件。
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$ ^ @/ c/ u% g8 u' ~& o. g6 B, `使用时，元件位于凹槽内，烙铁头可以同时加热元件两端进行焊接或拆卸，感到特别适合拆卸使用。, s. m3 T, _2 b& n
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利用焊锡熔化时的表面张力，这个凹槽的头会比平面的头更易于挂锡，即有一定的”吸锡“作用，方便清理焊盘。1 H; E/ O- A/ ?3 D5 t1 O4 {7 @0 G
为适应不同的元件尺寸，凹槽需要相应有多种规格，或长或短、或深或浅，从而形成一个特殊的烙铁头系列。
6 ^) }' p2 A4 B5 N那岂不是要备很多种规格的烙铁头？其实也不尽然，看下图：
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, {9 T @0 I$ P0 I5 ^9 ^槽口长度一定要比元件大，这无庸置疑吧？并且可以大得多一些，这时要发挥一下想象了：只需顺元件方向前后移动烙铁头即可先后加热两端了，而这种分时如果较快的话，就相当于同时加热了。
3 x& S, D9 Q8 S' V9 Y所以，实际上只需有一个开口大一些的烙铁头就差不多够用了。
' w' g# B! A" W& f& ?另一个问题，在PCB上空间紧张或元件密集的位置，要更窄一些的烙铁头才容得下、周转得开，此时可能就需要”TS-nKU“型或TS-nD的烙铁头上场了 。
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这看上去有点像<->凹形批头 g- |4 A h+ n8 f, g
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自已将现有的K型烙铁头锉个凹槽可以吗？——不建议这样，因为烙铁头表面的防护层破损露铜后，里面的铜会很快被氧化、侵蚀掉。让我们期待官方的正规产品吧 。
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欢迎大家探讨。; a' o! r2 s/ |) ]2 G1 Q; z0 w
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（声明：未经本坛和作者许可不得擅自转载本帖、不得擅自模仿制造本帖中烙铁头的新样式用于商业目的。） |
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发表于 2017-7-3 11:39:27
发表于 2017-7-3 11:41:13
