“TS-nK” ——开凹口的K型烙铁头设想

newnet1234

6 s/ z9 f9 C2 d, X( u# t- l$ n常见的贴片元件在手工拆装时，由于需要同时加热两端的焊点，一把烙铁操作往往不方便。拆卸一般是采用“拖焊法“，就是用烙铁头挂上很多的焊锡同时粘上两端，把元件粘下来。在拆卸和调整元件位置时，若有一种烙铁头能同时加热元件两端的焊点，那就会方便很多。
4 Y& v) E: P* d! T6 I; X现在贴片元件比如电阻、电容等，常见的长度一般是1～3mm左右，有可能在一个烙铁头上实现两端同时加热，于是设想了一种带凹槽的K型头。选K型是因为焊口比较长，有空间制成比较长的凹槽，可以适用较大的元件。


2 a) o7 r. g- S6 E使用时，元件位于凹槽内，烙铁头可以同时加热元件两端进行焊接或拆卸，感到特别适合拆卸使用。

8 z" |: }2 f* n3 g9 B8 O利用焊锡熔化时的表面张力，这个凹槽的头会比平面的头更易于挂锡，即有一定的”吸锡“作用，方便清理焊盘。
. i9 h( u. r; y0 c, W7 H为适应不同的元件尺寸，凹槽需要相应有多种规格，或长或短、或深或浅，从而形成一个特殊的烙铁头系列。
3 }; F7 I- Z5 ]( T4 m那岂不是要备很多种规格的烙铁头？其实也不尽然，看下图：

8 G, g5 o0 T0 K2 x( G; q# D槽口长度一定要比元件大，这无庸置疑吧？并且可以大得多一些，这时要发挥一下想象了：只需顺元件方向前后移动烙铁头即可先后加热两端了，而这种分时如果较快的话，就相当于同时加热了。
所以，实际上只需有一个开口大一些的烙铁头就差不多够用了。
另一个问题，在PCB上空间紧张或元件密集的位置，要更窄一些的烙铁头才容得下、周转得开，此时可能就需要”TS-nKU“型或TS-nD的烙铁头上场了。

* j6 b' n# r$ B6 S( {" w# }这看上去有点像<->凹形批头
! j- J9 y8 x% Y+ E% e; }! _
自已将现有的K型烙铁头锉个凹槽可以吗？——不建议这样，因为烙铁头表面的防护层破损露铜后，里面的铜会很快被氧化、侵蚀掉。让我们期待官方的正规产品吧。

& y6 y2 ^* e, p& _欢迎大家探讨。
( E7 _$ n" d, _% \% U" c
（声明：未经本坛和作者许可不得擅自转载本帖、不得擅自模仿制造本帖中烙铁头的新样式用于商业目的。）

minidso

谁动手DIY，坏了算我的

newnet1234

谢谢坛主支持！本人先报个名

newnet1234

昨晚在本人手中的TS-K烙铁头上实施了改造，随后用此烙铁头进行了贴片元件的拆装测试，取得了预期的效果。详细请移步此帖：
“TS-nK” ——开凹口的K型烙铁头样品及使用效果实测

3 N' ^/ l4 m. K* R1 v. C$ Q

newnet1234

今天发现JBC有一款开凹口的凿形烙铁头，不妨就叫它”小叉“头吧：

* m+ E6 o$ g; l, j. b售价不菲，要200多元。
本人设想其焊口尺寸可以再薄一些、凹口宽度可以再宽一些可能更适用于手工贴片焊接，就是下图所标注的尺寸：
! p1 q9 }6 @' \! Y* A( g
4 u, u2 k' z8 E% B2 E7 @0 B

newnet1234

收到了坛主发来的TS-K烙铁头，谢谢哈！

跟原来的对比一下，焊咀短了点，有利于传热，
% g5 o9 ^) X4 |1 z5 I& d" j
7 @* R7 C+ E; Q, [+ X! N比我原来的好啊，焊咀尺寸形状有优化，曲线优美，

/ D( o) A% |( }' |& B( w原来的刀口有点厚，而新的这个精细实用，
! o8 d& g' m0 c( @$ W
, _9 d' ^9 k$ M5 K( h