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本帖最后由 newnet1234 于 2017-7-4 13:20 编辑
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. Z& k# ^" A7 l2 ?本人在 “TS-nK” ——开凹口的K型烙铁头设想 一帖中提出了这个设想,当晚在本人手中的TS-K烙铁头上实施了改造,随后用此烙铁头进行了贴片元件的拆装测试,取得了预期的效果。
/ ^; w# [# o+ m! q' g. L选择在这个TS-K烙铁头上实施改造:+ V/ j& o9 u3 C" f" e, H, k0 ~/ w
6 o9 C$ u% e+ k: [. H选择K型头是因为其焊口较长,实测约7mm,适合开出较长的凹槽:
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3 y& x6 J7 _# E6 l" L0 {将烙铁头上的焊锡清理掉后,划线,并选择用小锉刀进行加工:
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凹槽加工基本完成的样子:
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/ Z; }8 m2 Z* L' M* y! x8 D& }放大看看,目前槽口长度约3mm,能将3mm以下的贴片元件卡入口内。稍有遗憾的是形状不是很完美,加工时尖角处被”误伤“后有些倒角了:
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与前一帖中“设想”的样子对比一下:
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烙铁头其他地方都不变,只与焊咀形状有关:, {* ]0 N( [; j+ `. B. J1 q9 |
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加工改造时使用了多把小锉刀:) C7 P# r! L, ~# Y0 Q# h6 |
8 X1 J# y3 T. v" r. C T3 k' F今早才通电试验,先是给锉开的凹口面上了锡。TS-K非常容易上锡,这点比T12强很多:- x& z; [+ W6 q5 _; l5 X
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) j1 ^ o: O. o6 ^下面进行实用测试。5 C5 K3 D' ~/ X% F1 W" w
先选了一块早期的网卡,上面有尺寸较大的帖片元件,. i% K5 w9 `) W8 D& c5 u" B
/ B! _4 y, M8 D/ L, T看下电阻和电容的尺寸,长度约2mm:: d8 D2 L2 v$ H
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用改造后的烙铁头拆下后又焊上,不必堆焊锡、不必两把烙铁,——一种前所未有的快感:
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3 T B; p. O5 T, u/ u# K& f- c然后又选择在近期的DDR2内存条上进行测试:' t" n9 {1 [, {( M1 o
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这上面的电阻、电容长度小到仅约1mm:
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5 P" J) z3 H+ ]% J0 K实测也相当适用,只需将烙铁头前后稍作移动即可同步加热元件两端的焊盘:
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! O! G! H" u5 R2 g; N# \3 g* y1 _实测结果,将K型烙铁头焊嘴开个凹形槽后,非常方便用于小型贴片元器件的拆装焊接,明显提高了作业效率,而烙铁头成本与原来烙铁头相当。. g$ n9 w( B) Y2 a: a# w( c
测试视频:
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由于K头是较大的烙铁头,所以更适合于电路板上元件不很密集的地方。对于稍为密集的地方,这个头实际也能用,在于手法,仍然远远好过普通K头。
: F1 q3 q2 f7 d0 J; @8 @当然更适用的是采用较小的烙铁头,改造为带凹槽后使用,这个有条件了再试。
! \8 Q, M3 ~3 @7 E- s/ v(声明:未经本坛和作者许可不得擅自转载本帖、不得擅自模仿制造本帖中烙铁头的新样式用于商业目的。)
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$ {0 y8 Q- }* r谢谢观赏!
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