“TS-nK” ——开凹口的K型烙铁头样品及使用效果实测

newnet1234

; _. Z$ F  {" ?) O5 |( e5 n本人在 “TS-nK” ——开凹口的K型烙铁头设想  一帖中提出了这个设想，当晚在本人手中的TS-K烙铁头上实施了改造，随后用此烙铁头进行了贴片元件的拆装测试，取得了预期的效果。
$ V1 a+ X: v% [( \5 ]选择在这个TS-K烙铁头上实施改造：
2 L1 Y/ _5 D* \% _
选择K型头是因为其焊口较长，实测约7mm，适合开出较长的凹槽：

将烙铁头上的焊锡清理掉后，划线，并选择用小锉刀进行加工：

; |2 K' D6 o9 P6 L- Y; Q3 q凹槽加工基本完成的样子：

- c5 y0 L* ?9 H  K% Y放大看看，目前槽口长度约3mm，能将3mm以下的贴片元件卡入口内。稍有遗憾的是形状不是很完美，加工时尖角处被”误伤“后有些倒角了：
* I- H- O) Z+ k& w6 C' t: r+ M$ [
$ e$ B3 i4 |8 y3 t' ?( J; r4 t与前一帖中“设想”的样子对比一下：
$ \8 q5 a0 }! ^  j  b, G) N* @
2 ?: N% V) Y9 M" J" n! |烙铁头其他地方都不变，只与焊咀形状有关：
3 }+ w5 z! R; K/ o! t# d
, |0 j7 v% j% c5 L: p, ~加工改造时使用了多把小锉刀：

今早才通电试验，先是给锉开的凹口面上了锡。TS-K非常容易上锡，这点比T12强很多：

$ I) R' @6 ?" M+ r6 z) W
下面进行实用测试。
先选了一块早期的网卡，上面有尺寸较大的帖片元件，

看下电阻和电容的尺寸，长度约2mm：

用改造后的烙铁头拆下后又焊上，不必堆焊锡、不必两把烙铁，——一种前所未有的快感：
- x$ I" f* [% r. Z  p8 Y
4 L7 y2 R1 w* Q5 j" J然后又选择在近期的DDR2内存条上进行测试：
1 S7 X& }6 U% i) y& w# W. U( M
这上面的电阻、电容长度小到仅约1mm：

实测也相当适用，只需将烙铁头前后稍作移动即可同步加热元件两端的焊盘：


实测结果，将K型烙铁头焊嘴开个凹形槽后，非常方便用于小型贴片元器件的拆装焊接，明显提高了作业效率，而烙铁头成本与原来烙铁头相当。
测试视频：
! G+ M1 G3 V) _4 B

如果无法播放，请点击此处在新窗口打开

由于K头是较大的烙铁头，所以更适合于电路板上元件不很密集的地方。对于稍为密集的地方，这个头实际也能用，在于手法，仍然远远好过普通K头。
% T3 L( @; @9 L9 ]当然更适用的是采用较小的烙铁头，改造为带凹槽后使用，这个有条件了再试。
（声明：未经本坛和作者许可不得擅自转载本帖、不得擅自模仿制造本帖中烙铁头的新样式用于商业目的。）

6 k. @8 t3 }' @: B1 O谢谢观赏！

newnet1234

这两天试用DIY的"TS-nK"，感到了又一个前所未有的优势，就是它具有包围加热的方式，看图更清楚：
+ g% u. C  k: J- c5 s3 h
阴角，这是之前的烙铁头没有的形状，是介于平面与穿孔之间的一种可控形态，传热效率很高，加热速度提高了很多。