“TS-nK” ——开凹口的K型烙铁头样品及使用效果实测

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# w; X) {+ |) c  f/ T6 |, ?( i本人在 “TS-nK” ——开凹口的K型烙铁头设想  一帖中提出了这个设想，当晚在本人手中的TS-K烙铁头上实施了改造，随后用此烙铁头进行了贴片元件的拆装测试，取得了预期的效果。
选择在这个TS-K烙铁头上实施改造：
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选择K型头是因为其焊口较长，实测约7mm，适合开出较长的凹槽：

将烙铁头上的焊锡清理掉后，划线，并选择用小锉刀进行加工：
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$ j7 Z- g2 m$ G+ I凹槽加工基本完成的样子：

放大看看，目前槽口长度约3mm，能将3mm以下的贴片元件卡入口内。稍有遗憾的是形状不是很完美，加工时尖角处被”误伤“后有些倒角了：

与前一帖中“设想”的样子对比一下：

% R0 q: z1 n% Y3 N6 L2 w4 C, W" @烙铁头其他地方都不变，只与焊咀形状有关：

加工改造时使用了多把小锉刀：
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今早才通电试验，先是给锉开的凹口面上了锡。TS-K非常容易上锡，这点比T12强很多：
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- I7 P5 V3 s; D, _' J* x' S3 h
: E! I/ @, U9 ?: G5 d下面进行实用测试。
7 T# O. u8 m3 h先选了一块早期的网卡，上面有尺寸较大的帖片元件，

) R) [' ]0 H0 p2 k8 t/ S8 }6 q看下电阻和电容的尺寸，长度约2mm：

! X8 \6 i, H- X: o( q  H用改造后的烙铁头拆下后又焊上，不必堆焊锡、不必两把烙铁，——一种前所未有的快感：
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3 s% E5 k2 L( \) C# B% R然后又选择在近期的DDR2内存条上进行测试：
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这上面的电阻、电容长度小到仅约1mm：
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实测也相当适用，只需将烙铁头前后稍作移动即可同步加热元件两端的焊盘：


实测结果，将K型烙铁头焊嘴开个凹形槽后，非常方便用于小型贴片元器件的拆装焊接，明显提高了作业效率，而烙铁头成本与原来烙铁头相当。
测试视频：
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由于K头是较大的烙铁头，所以更适合于电路板上元件不很密集的地方。对于稍为密集的地方，这个头实际也能用，在于手法，仍然远远好过普通K头。
当然更适用的是采用较小的烙铁头，改造为带凹槽后使用，这个有条件了再试。
（声明：未经本坛和作者许可不得擅自转载本帖、不得擅自模仿制造本帖中烙铁头的新样式用于商业目的。）

谢谢观赏！
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这两天试用DIY的"TS-nK"，感到了又一个前所未有的优势，就是它具有包围加热的方式，看图更清楚：
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* A: {! U  N# k! K* S% ?阴角，这是之前的烙铁头没有的形状，是介于平面与穿孔之间的一种可控形态，传热效率很高，加热速度提高了很多。