“TS-nK” ——开凹口的K型烙铁头设想

newnet1234

9 g" B; ]- c$ q" F7 U) [
常见的贴片元件在手工拆装时，由于需要同时加热两端的焊点，一把烙铁操作往往不方便。拆卸一般是采用“拖焊法“，就是用烙铁头挂上很多的焊锡同时粘上两端，把元件粘下来。在拆卸和调整元件位置时，若有一种烙铁头能同时加热元件两端的焊点，那就会方便很多。
现在贴片元件比如电阻、电容等，常见的长度一般是1～3mm左右，有可能在一个烙铁头上实现两端同时加热，于是设想了一种带凹槽的K型头。选K型是因为焊口比较长，有空间制成比较长的凹槽，可以适用较大的元件。
2 R# y# r4 ?) X7 [+ x* k, N

3 I$ I5 Z1 l  X1 y7 g使用时，元件位于凹槽内，烙铁头可以同时加热元件两端进行焊接或拆卸，感到特别适合拆卸使用。
& u( I8 a. P0 [" V, x5 ]
利用焊锡熔化时的表面张力，这个凹槽的头会比平面的头更易于挂锡，即有一定的”吸锡“作用，方便清理焊盘。
+ Q9 L" e0 n1 @4 ]( @+ y+ c# P& L* ~为适应不同的元件尺寸，凹槽需要相应有多种规格，或长或短、或深或浅，从而形成一个特殊的烙铁头系列。
2 Z6 n4 q- S- Q- Y+ L那岂不是要备很多种规格的烙铁头？其实也不尽然，看下图：
- @; c5 Y2 Z) X: h" B# z% y8 y
8 {4 u5 R0 X! u+ V" C4 F( w槽口长度一定要比元件大，这无庸置疑吧？并且可以大得多一些，这时要发挥一下想象了：只需顺元件方向前后移动烙铁头即可先后加热两端了，而这种分时如果较快的话，就相当于同时加热了。
所以，实际上只需有一个开口大一些的烙铁头就差不多够用了。
另一个问题，在PCB上空间紧张或元件密集的位置，要更窄一些的烙铁头才容得下、周转得开，此时可能就需要”TS-nKU“型或TS-nD的烙铁头上场了。
1 m6 ~  c- G& x* x9 Y" {
: r5 X% o, w6 H( U  O4 {这看上去有点像<->凹形批头
3 x: X: N% J# N" ^  M1 V9 j3 f
自已将现有的K型烙铁头锉个凹槽可以吗？——不建议这样，因为烙铁头表面的防护层破损露铜后，里面的铜会很快被氧化、侵蚀掉。让我们期待官方的正规产品吧。
  H$ O+ e- ^0 y: Y% u2 _2 L
% F/ ^& P. a+ N$ D" S5 k6 z欢迎大家探讨。

（声明：未经本坛和作者许可不得擅自转载本帖、不得擅自模仿制造本帖中烙铁头的新样式用于商业目的。）

minidso

谁动手DIY，坏了算我的

newnet1234

谢谢坛主支持！本人先报个名

newnet1234

昨晚在本人手中的TS-K烙铁头上实施了改造，随后用此烙铁头进行了贴片元件的拆装测试，取得了预期的效果。详细请移步此帖：
“TS-nK” ——开凹口的K型烙铁头样品及使用效果实测
: |" S; X, w! ]# A3 g3 u
8 n- |& @; H! L( o

newnet1234

今天发现JBC有一款开凹口的凿形烙铁头，不妨就叫它”小叉“头吧：

, b, o" |  p# w  u% w  ]/ V售价不菲，要200多元。
" n9 P9 P4 E1 B! q/ N+ ~' Y1 w& H本人设想其焊口尺寸可以再薄一些、凹口宽度可以再宽一些可能更适用于手工贴片焊接，就是下图所标注的尺寸：
* v$ N* V  R2 \) W

8 T. y  o+ B4 {* P* R8 d2 |
" n* {0 u6 V, Y5 w7 M  J  |6 R" w

newnet1234

收到了坛主发来的TS-K烙铁头，谢谢哈！

" Z+ r5 A) [: i7 Z8 t  [2 T跟原来的对比一下，焊咀短了点，有利于传热，

比我原来的好啊，焊咀尺寸形状有优化，曲线优美，
* m3 E* f. ]& E# U% A
原来的刀口有点厚，而新的这个精细实用，


6 t" P' O* p* R1 g7 g$ O: N' J
1 ^" ^( g5 C. _9 |1 G- V. J. ?